Qualitätssicherung - wem gehört die Messung?

00:00:01:

00:00:09: Einen schönen guten Morgen und willkommen bei Faktor Q. Heute geht es um eine Frage, die so schlicht klingt dass sie in keinem Organigramm vorkommt.

00:00:19: Wem gehört die Messung?

00:00:21: Nicht das Messgerät nicht das Labor.

00:00:23: Die Messung also der Vorgang der aus einem Bauteil eine Zahl macht Und Aus der Zahl Eine Entscheidung.

00:00:30: Gut oder Ausschuss.

00:00:32: Ich war diese Woche auf der AMB in Stuttgart, der Messe für Metallbearbeitung.

00:00:37: Dort standen etliche Werkzeugmaschinen an und in denen Messtaster und Laserscanner hingen.

00:00:43: Messen auf der Maschine – das ist der Trend!

00:00:47: Und wie bei jedem Trend lohnt sich die Frage was passiert da eigentlich genau?

00:00:52: Verändert es sich hier das Qualitätswesen?

00:01:01: Koordinatenmessgeräte.

00:01:02: Doch auch auf dem Hexagonstand war eine Werkzeugmaschine mit integrierter Messtechnik zu sehen.

00:01:08: Will Hexagorn mittelfristig das Messlabor abschaffen?

00:01:11: Eher nicht!

00:01:12: Nein, natürlich Auf der Werkzeug-Maschine.

00:01:14: wir haben andere Temperaturen.

00:01:16: Natürlich gibt es Temperaturkompensationen und Modelle von der Werkzeugemaschine selbst Aber am Ende ist immer noch des KNG, des Source of Tools.

00:01:24: Also am Ende findet dort die Produktverifizierung statt

00:01:27: So spricht Michael Neininger.

00:01:29: Das Koordinaten-Messgerät bleibt also die wesentliche Instanz.

00:01:32: Die Wertzeugmaschine misst, aber sie verifiziert nicht.

00:01:36: Das eigentliche Problem das Neininger beschreibt ist kein Messtechnisches – es ist ein organisatorisches.

00:01:43: Bislang hatten wir hier zwei getrennte Welten.

00:01:45: Der Werker misst an der Maschine mit dem Handmessgeräte oder eben in der Maschine mit den Taster im Spindelkopf.

00:01:52: Die Qualitätssicherung misst im Labor.

00:01:56: Die Messungen unterscheiden sich natürlich zum Teil einfach, weil nicht an den gleichen Stellen gemessen wird.

00:02:01: Weil heute ist erstand der Dinge oft in der Werkstatt Handmessgerät oder ich messe auf der Werkzeugmaschine aber ich nehme andere Software.

00:02:08: Ich habe jemand anderes, der schreibt mein Messprogramm, der nimmt eine andere Mythologie, dann misste halt ein Radius mit drei Punkten, der auf der Messmaschine macht das mit sieben Punkten.

00:02:16: und andere Auswerten, andere Filter etc.

00:02:19: Viel wichtiger die Daten landen in der Regel auch nicht im selben Messprogrammen.

00:02:24: Der Werker Hält ausschließlich seinen Prozess im Blick.

00:02:27: Dokumentiert wird es teilweise, die Qualitätssicherung ist nur Trittbrettfahrer.

00:02:33: Was also tun?

00:02:34: Hexagons Antwort ist eine Software namens NC Server Ein Messprogramm geschrieben in der Qualitäten Sicherung läuft auf dem Koordinaten-Messgerät.

00:02:43: Dort ist es oft genug auch zertifiziert nach ISO-Zen-Drei-Sächzig.

00:02:48: Die neue Software überträgt nun dieses Zertifizierte Programm auch in die Werkzeugmaschine.

00:02:53: Man wählt im neuen Tool aus, um was für eine Steuerung es sich handelt.

00:02:56: Etwa Siemens, Heidenheim oder was es sonst doch so gibt.

00:02:59: und dann wählt man auch noch aus, was für Eine Kinematik vorliegt wie viele Achsen gesteuert werden ob ein Drehtisch drin ist Und ab da hat man G-Code auf der Werkzeugmaschine Für ein zertifiziertes Messprogramm Gleiche Punkte gleiche Filter gleiche Auswertungen.

00:03:15: Die Daten landen dann auch Im zentralen Messprotokoll der Qualitätssicherung.

00:03:19: Damit schiebt sich die Verantwortung wieder ein gutes Stück weit in Richtung Qualitätsmanagement.

00:03:24: Logischerweise ist es in der Qualitätzicherung der richtige Platz, ich finde das auch eine Frage der Fairness.

00:03:30: Ich meine wenn die Qualitäzsicherungen wirklich verantwortlich sein sollen dann müssen sie ja auch in der Lage sein den kompletten Prozess zu begutachten und zum Betreuen und die Tools zur Verfügung zu stellen.

00:03:40: Das

00:03:41: ist der Satz den ich von der Messe mitgenommen habe.

00:03:43: Wer die Verantwortung trägt muss auch die Regeln setzen dürfen.

00:03:47: Meiniger nennt das eine Frage der Fairness.

00:03:50: Ich nenne es eine Frage, der Macht Denn was hier passiert hat drei Ebenen.

00:03:54: Erstens Zentralisierung.

00:03:56: Die Qualitätssicherung schreibt das Messprogramm Alle anderen führen es aus.

00:04:01: Zweitens Standardisierung Nicht nur die Geräte Sondern eben auch der Methode.

00:04:07: Drittens Ein Rollenwechsel.

00:04:09: Die Qualitätssicherung wird vom Endkontrolleur zum Autor des Messprozesses.

00:04:14: Überall Hexagon hat dafür ein Wort gefunden.

00:04:18: Wir demokratisieren die Messtechnik ein wenig.

00:04:20: Ein schönes Wort, nur beschreibt es fast ein bisschen das Gegenteil.

00:04:25: Einer schreibt alle anderen Messen danach.

00:04:27: Das ist keine Demokratie, aber im besten Sinne eine Verfassung.

00:04:32: Und genau deshalb halte ich es für richtig.

00:04:34: Zwei Wahrheiten sind keine Wahrheit.

00:04:37: Wer als Qualität am Ende nur noch den Prüfbericht unterschreibt, den anderen nach eigenen Regeln gemessen haben verantwortet etwas das er nicht steuert.

00:04:45: Das ist nicht fair und es auch nicht klug!

00:04:49: Ob das im Ende gut funktioniert entscheidet sich nicht in der Software – erst entscheidet sie im Gespräch zwischen Fertigung und Qualitätssicherung.

00:04:57: Und das ist in vielen Betrieben das eigentlich unkalibrierte Messmittel.

00:05:04: Nachrichten aus der Qualitätszene.

00:05:09: Zwei Meldungen, die auf den ersten Blick nichts miteinander zu tun haben und auf dem zweiten sehr viel.

00:05:15: in beiden geht es um Kundenorientierung und Qualitäterskultur.

00:05:19: erstens schlechte Kundenerlebnisse kosten und zwar konkret ungelöste Serviceanliegen widersprüchliche Kommunikation, Qualitätenmängel Ärger bei Preis- und Abrechnung.

00:05:29: Das gefährdet laut einer Studie von Qualtrics allein in Deutschland rund US-Dollar Umsatz pro Jahr.

00:05:39: Die Zahl ist eine Hochrechnung, keine Buchhaltung – aber die Richtung kennt jeder der schon einmal in einer Warteschleife gealtert ist!

00:05:47: Zweitens, die ISO-Näuntausend Eins ist da.

00:05:50: Am sechzehnten September hat die ISO die sechste Ausgabe veröffentlicht.

00:05:55: Die ISO Neuntauzent Eins zwanzig sechsundzwanzig löst die Fassung von zweitausendfünfzehn ab nach elf Jahren.

00:06:02: Die deutschen Fassungen der Begleitnormen ISO NEUNTAUSEND und ISO Ninzen Null Elf sind bereits zum Monatsbeginn erschienen.

00:06:08: Was das für ihr Zertifikat heißt?

00:06:10: Nichts was heute brennt!

00:06:12: Die Übergangsfrist dürfte wie üblich drei Jahre betragen.

00:06:15: Die Details legt das IRF noch fest, aber wer die Zertifizierungsstellen kennt weiß gegen Ende der Frist wird es eng – immer!

00:06:29: Wo wir gerade beim Messen sind?

00:06:31: In unserem Expertenforum geht es um den Messraum.

00:06:34: Welche Anforderungen stellt die IRT F-Sechzehneun für Neuen an Temperatur, Vibration und Zugluft?

00:06:39: Die Frage klingt banal, ist sie aber nicht.

00:06:42: Die Normen sagten weniger als viele Auditoren behaupten.

00:06:44: Unsere Experte Hartmut Ide klärt auf was tatsächlich gefordert ist und was Ausliegung bleibt.

00:06:50: Link zum Expertenforum in den Show Notes.

00:07:01: Statistische Prozessregelung kurz SPC ist so alt wie die Qualitätssicherung selbst.

00:07:06: jetzt bekommt ihr neues gemeinsames Regelwerk.

00:07:09: AI AG und VDA haben ihre bislang unterschiedlichen Ansätze in einem Handbuch für die Automobilindustrie zusammengeführt.

00:07:17: Worum geht es?

00:07:17: Einheitliche Begriffe, einheitliche Methoden, einhaltliche Regelkreise weltweit.

00:07:23: Maschineleistung, Prozessleistungen, Prozessefähigkeit, CP&CPK, PP&PPK alles unter einem Dach eng an den Isonormen orientiert.

00:07:33: Warum ist das wichtig?

00:07:34: Weil SPC damit aufhört ein isoliertes Statistikwerkzeug zu sein.

00:07:39: Das neue Handbuch bettet die Prozessregelung in Planungen, Qualitätsmanagement und Shopfloor ein.

00:07:44: Analyse im Prozessfreigabe und Steuerung greifen ineinander.

00:07:47: Voraussetzungen sind laut Handbuch Risikonalysen besondere Merkmale, Produktionenlenkungspläne und geeignete Messprozesse.

00:08:02: Und noch einmal Fertigungsbegleitendes Messen – diesmal in der Medizintechnik mit Röntgenstrahlen.

00:08:07: Beim Kunststoffspritzkurs für medizinische Produkte steigen Kapitätenzahlen, Geometriekomplexität und regulatorische Anforderungen.

00:08:15: Gleichzeitig sollen die Prüfzeiten sinken – ein Widerspruch den CT-Koordinatenmessgeräte auflösen sollen!

00:08:22: Der Ansatz?

00:08:23: Die Computertomographie erfasst innen- und Außengemetrien vollständig und liefert rückführbare Messwerte statt reiner Gut- und Schlechtentscheidungen.

00:08:31: Werkzeugverschleis und Prozessabweichungen werden früher sichtbar.

00:08:34: Automatisierte Beschickung ermöglicht manlose Prüfungen über Nacht.

00:08:38: Und die archivierten CT-Dartensätze dienen als digitale Zwillinge für spätere Reklamationen, Revalidierungen und den ganzen Produktlebenszyklus.

00:08:46: Was das im Alter kostet und wie lange es kenderuert, lesen Sie in unserem ausführlichen Fahrdickel.

00:08:52: Link in den Show notes.

00:08:56: Zum Schluss ein Termin Am zwanzigsten Oktober von fünfzehn bis sechsundunddreißig geht es im kostenlosen QZ-Webinar um Agenten und KI in Management Systeme.

00:09:06: Zwei Vorträge, konkrete Anwendungen und die Frage, die alle Stellen und wenige beantworten.

00:09:12: Wie weit kann Automatisierung gehen?

00:09:14: Und wo muss der Mensch weiter entscheiden?

00:09:17: Ein Kollege aus der QZ Redition moderiert bündelt ihre Fragen und ordnet das Ganze ein.

00:09:21: Wer sich anmeldet bekommt ihr Aufzeichnungen im Nachgang.

00:09:24: Auch hier lohnt's sich mal reinzuschauen und sich anzumelden!

00:09:27: Ich hoffe, Sie konnten auch heute etwas Nützliches aus unserem Podcast mitnehmen.

00:09:31: Empfehlen sie uns gerne weiter!

00:09:33: Mein Name ist Wolfgang Kreußlich und ich wünsche Ihnen eine gute

00:09:46: Zeit!